威海某工厂的小程序，人工成本降了三成

我是威海信服无限的负责人，前阵子去威海火炬高技术产业开发区一家做电子配套的小厂做回访，老板拉着我的手直说没想到。这家厂原来有三十多号人，光是跑单子、对账、催货的就有四五个，车间里到处是纸单子，每天还要开会念进度。我看完之后心里就一个想法：这厂子不换工具，迟早被同行挤掉。

一、痛点其实很朴素

老板姓李，做的是打印机零配件配套，给几家大厂做二级供应商。别看厂子不大，活儿却琐碎得很。一张订单要经过下单、备料、车间、检验、出库五道手续，每一道都要人工抄写、人工跑腿。最让他头疼的是月底对账，业务员拿着厚厚一沓单子对到半夜，错一单就吵一架。我跟李总说，这种活儿最该让程序干，人干太亏。李总苦笑说，自己原来也是从车间干起来的，知道靠人记靠纸传有多费劲，但一直没找到合适的工具。他甚至专门招了一个文员专门抄单子，结果文员一请假整条线就停下来，典型的被流程绑架。

二、上线三周，效果很明显

我们给他做的小程序很简单，客户线上下单，车间扫码领任务，检验扫码报工，老板手机上随时看进度。三周时间，这套东西就跑顺了。以前四个人干的活，现在一个人加一部手机就搞定。原先业务员天天在车间转悠催货，现在系统会自动推，催的人不用跑，做事的人不被打断。李总跟我说，最让他意外的是车间主任的反应，原来主任每周要花大半天整理进度表，现在系统自动出图，每周开十五分钟短会就能安排工作。客户那边也很满意，以前要打电话问进度，现在自己登后台就能查。

三、人工成本真降了三成

李总上个月给我算了一笔账：原本五个跟单和内勤，现在留了三个，另外两个调到新业务线去开发客户，综合下来人工成本直接降了三成，还顺带把产能往上提了一截。错单率也下来了，售后扯皮的事少了一大半。我跟他说，这还只是刚起步，等数据跑半年，还能再细抠哪道工序最费工时。李总点头说，下一步准备把供应商协同也搬到小程序上，让整个链条的效率都往上走一走。他还准备再上一套设备，把产能拉满，用省下来的人去接更多订单。

总结

威海做制造业的老板不少，尤其是威海火炬高技术产业开发区周边，电子信息和医疗器械配套的小厂特别多。数字化这事真不是大企业的专利，小厂更需要。我自己在威海跑了不少工厂，看到太多老板还在用Excel加微信加纸单子的老办法，累得不行还效率低。你想把车间理顺、降点成本来找我，我帮你把流程梳理一遍，少走弯路。